目前，太陽能電池按照所使用的原料、構(gòu)造及制造方法分為數(shù)種。其中，結(jié)晶硅類太陽能電池多指以硅半導(dǎo)體基板為原料的單晶硅太陽能電池及多晶硅太陽能電池；此外還有非晶硅類太陽能電池，此類電池以與液晶面板相同的薄膜制法為基礎(chǔ)，都是在玻璃基板而非硅基板上蒸鍍非晶硅制造的。
單晶硅太陽能電池在單晶硅基板上形成太陽能電池，而且還有轉(zhuǎn)換效率高達(dá)20%左右的產(chǎn)品，具有性能及可靠性出色的特點。不過，作為原料的硅基板價格昂貴，每瓦的發(fā)電成本較高，多晶硅太陽能電池雖然轉(zhuǎn)換效率比單晶硅太陽能電池低，但具有成本相對便宜的優(yōu)點。
單晶類、多晶類硅太陽能電池所使用的基板，多為從硅加熱液化后慢慢冷卻結(jié)晶的硅塊(錠)中切割出薄片制造的，使用多晶硅錠時形成多晶硅太陽能電池，使用單晶硅錠時形成單結(jié)晶硅太陽能電池，與多晶硅錠相比，單晶硅錠的生產(chǎn)效率較低，因此價格更貴。
硅基板切割得越薄，由同一硅錠獲得的基板塊數(shù)就越多，成本也就越低，不過，薄片切割也存在制造過程中容易破裂的缺點，因此全球材料廠商圍繞如何在進(jìn)行薄片切割的同時提高成品率、降低成本展開了激烈的競爭。
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而利用薄膜制法的非晶硅太陽能電池則不同，硅的使用量大幅減少，且使用真空蒸鍍的制造工序適于大量生產(chǎn)，因此與結(jié)晶類相比能夠大幅降低成本，不過非晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率較低，只有10%左右，此類電池在硅原料價格高漲的時期備受關(guān)注，但隨著硅材料吃緊的行情趨弱，其份額增長不如預(yù)期。
據(jù)消息，鋰電池是一個需要大量資金投入的行業(yè)，一條年產(chǎn)2000萬Ah生產(chǎn)線至少需要5000萬元的投資；對于沒有資金積累的電芯企業(yè)而言，唯有通過銀行貸款才能維持產(chǎn)能擴(kuò)張。
然而，鋰電電芯業(yè)務(wù)造血功能有限，電芯業(yè)務(wù)毛利率普遍在20%左右；扣除銷售費(fèi)用、財務(wù)費(fèi)用、售后服務(wù)、設(shè)備折舊等，大部分企業(yè)銷售凈利率低于5%，甚至虧損。因此，沒有集團(tuán)背景的企業(yè)只能通過借新債償舊債的形式，獲得企業(yè)現(xiàn)金流。
大集團(tuán)背景的電芯廠家，在銷售策略上往往比較保守，對于下游客戶資質(zhì)選擇苛刻；依靠自身發(fā)展的電芯廠則比較激進(jìn)，側(cè)重于銷售增長。而這些鋰電企業(yè)一旦放松對下游客戶資質(zhì)選擇，必然會推升呆壞賬率，從而增加現(xiàn)金流動困難。這也是導(dǎo)致企業(yè)負(fù)債率增加的一個重要原因。
另一方面，終端市場的風(fēng)吹草動對上游電芯和電池材料企業(yè)所帶來的影響也不可忽視。
近三年來，終端市場的需求變化給電芯廠帶來了巨大的沖擊。在珠三角一帶，大部分電芯廠以鋁殼為主，他們的下游客戶集中在山寨手機(jī)制造商。蘋果、三星等智能手機(jī)橫空出世，對傳統(tǒng)手機(jī)造成了強(qiáng)大沖擊。
據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)表明，2011年山寨手機(jī)出貨量2.55億部。同比增長11.84%，相比前兩年40%以上的增速大幅下滑；2012年出貨量將下降至2.13億部，同比下滑16.47%。2013年中國市場的智能手機(jī)出貨量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過山寨手機(jī)的市場份額。這種變化，對我國鋁殼電芯企業(yè)的盈利造成不利影響。
事實上，自2010年以來，智能手機(jī)時代已經(jīng)開始逐漸取代功能手機(jī)之前的市場份額，蘋果、三星的強(qiáng)勢崛起，“中華酷聯(lián)”也開始形成牢固的本土化品牌，剩下來的三線國產(chǎn)山寨手機(jī)市場也已經(jīng)開始被瓜分殆盡。原來依靠山寨手機(jī)起家的國內(nèi)鋁殼電池企業(yè)已經(jīng)是艱難度日，不少企業(yè)不是破產(chǎn)跑路就是被收購重組。
